2025年7月下旬，广西钢铁集团防城港基地的3800mm宽厚板生产线，最终轧制成厚度仅6mm、宽度超3000mm、长度达44米以上的极限规格宽厚板。

随着检测数据出炉——钢板表面质量优良、厚度公差精准、力学性能全面达标，现场爆发出热烈的掌声。这条生产线突破了设计极限，成功轧制出我国宽厚板领域最薄的规格产品。

6mm厚度，仅相当于三张信用卡叠放的厚度，却是现代宽厚板生产领域的一道分水岭。作为该产线设计的最小厚度尺寸，这一规格被公认为当前宽厚板生产中控制难度最高的极限挑战。

在传统轧制过程中，当钢板厚度降至6mm以下时，材料降温速度急剧加快，极易产生浪形变形，板形控制精度直线下降。任何微小的工艺波动都可能导致整块钢板报废，甚至损伤轧辊设备。

此前，这类超薄宽厚板的生产技术长期被少数国际钢铁巨头垄断。此次广西钢铁成功突破技术壁垒，标志着中国在高端钢铁材料制造领域迈出了关键一步。

面对轧制过程中降温快、浪形易发、板形控制难等世界级难题，广西钢铁热轧总厂技术团队提前部署了系统性攻关方案：

多轮工艺模拟验证：借鉴国内外薄规格生产经验，优化开坯厚度设定和轧辊配置方案；动态参数调控系统：依托实时板形监测数据，动态优化弯辊力和矫直工艺参数；全工序协同机制：组织加热、轧制、冷却各环节紧密配合，确保生产节奏无缝衔接。

“轧制节奏控制尤为关键，”技术专家解释，“在钢板降温速度以秒计算的极薄规格轧制中，我们通过精准时序控制将每道工序的衔接时间压缩到极限，确保钢板在最佳温度窗口完成成型。”

支撑这一突破的，是中冶京诚设计供货的世界级轧制装备。作为全线工艺设备成套商，其技术配置堪称厚板轧制的“国家重器”：双机架轧机系统：粗轧与精轧机轧制力均达85，000kN，刚度超过9，000kN/mm；革命性弯辊装置：采用多重导向和全行程恒定导向专利技术，消除横向力干扰；创新窜辊系统：活性连接技术彻底抵消侧向力和倾翻力矩影响；φ2200mm大直径支撑辊：实现单道次大压下量，缩短轧制道次，改善产品性能。这套系统集成了高精度板形控制、多功能快速换辊、极致能效剪切等八项前沿技术，构建起完整的极薄规格轧制技术链。

更令人惊叹的是，这条2024年10月才热试成功的生产线，仅用8个月就实现了设计极限规格的突破，创造了国内宽厚板产线技术爬坡的新纪录。

6mm超薄宽厚板的成功试制，正在引发产业链的连锁反应：船板市场突破：今年3月，该产线已交付首批1400吨船板订单，通过中国船级社认证；产品结构升级：为开发高强度、高韧性薄规格产品奠定基础，助力柳钢高端产品布局；技术输出标杆：中冶京诚的国产化窜辊装置打破国外垄断，为行业提供自主技术范本。

“这不仅是厚度数字的突破，”冶金专家指出，“更代表着中国钢铁工业从规模扩张向技术引领的战略转型。 当一块钢板既轻薄如翼又坚韧如钢，它就能飞向船舶制造、新能源装备、高端建筑等更广阔的天空。”

技术革命从不停歇。广西钢铁团队已着手完善6mm超薄宽厚板的工艺参数体系，加速推进批量化生产7。远处，冷床区域整齐排列的钢板在灯光下泛着冷冽的金属光泽。

中冶京诚工程师的笔记本上密密麻麻记录着新目标：开发5mm级产品，优化智能控制系统响应速度，提升薄规格产品合格率。

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