700余名检修人员奋战6昼夜，提前3小时完成全线检修任务，沉寂的1700产线重新轰鸣运转。

8月初，鞍钢股份热轧带钢厂1700产线年度检修现场传来捷报：全线试车一次成功。这条钢铁“巨龙”在完成一场历时6天的深度“体检”后，提前3小时苏醒，重新焕发澎湃动力。

700余名检修人员组成的攻坚团队，在高温炙烤的厂区内展开精密协作。他们成功完成了1号、2号加热炉节能改造与耐材更换，对R2轧机主轴十字包进行更换，并彻底消除了F3联结机地脚螺栓断裂的重大隐患。

01 高效攻坚：啃下设备老化的“硬骨头”

面对设备老化、项目繁杂、多单位交叉作业等难题，年修指挥部创新实施“攻关组负责制”与“区域化管理”策略。不同专业团队在各自战场展开精密配合的攻坚战。

在高温炙烤的加热炉区，施工团队优化作业流程，提前完成1号、2号炉的节能改造与耐材更换。粗轧区域科学调配吊车资源，高效完成R2轧机主轴十字包更换等关键任务。

精轧区多专业协同作战，成功解决F3联结机地脚螺栓断裂等重大隐患。最终，这场与时间赛跑的战役以全线一次性试车成功告捷，为后续高效稳定生产奠定了坚实基础。

02 安全筑基：精细管理创行业标杆

安全是贯穿整个年修过程的核心主线。走进厂区，地面铺设的五彩布实现分区管理，亮眼的安全通道标识系统，为复杂作业环境提供了清晰指引。

年修安全管理体系设置了“双保险”：消防系统采用双水源配置，灭火设备实施双套备用方案。各单位严格执行人员识别与准入制度，外部单位人员通过“帽贴”实现身份一目了然。

安环组每日发布近百条安全动态，对隐患曝光并立行立改。10家参战单位的安全管理体系高效联动，最终实现全周期“零事故”的安全纪录，在行业内树立了安全管理新标杆。

03 效能跃升：设备焕新开启智造新程

此次年修带来的设备升级成效显著。在设备精度方面，F1、F2轧机轧制力偏差大幅降低70%，卷型不良率显著下降，高压系统重大风险率和爆管事故概率同步降低。

节能增效同样成果斐然。1号加热炉新型空气换热器的投用显著提升了热效率，层流系统集管支架的更换延长了关键设备的使用寿命。这些技术改造让老产线焕发出新活力。

设备精度的恢复和隐患消除，直接解决了生产线限制负荷、限制品种规格的瓶颈问题10。为后续高负荷、长周期稳定生产提供了坚实保障，增强了鞍钢在高品质钢材市场的竞争力。

鞍钢股份热轧带钢厂1700产线恢复运转后，设备精度监测数据显示：F1、F2轧机轧制力偏差降低70%，卷型不良率显著下降。

加热炉区跳跃的火焰中，新型空气换热器正将热效率推向新高，而层流系统集管支架的更换让这条钢铁动脉的寿命再次延长。鞍钢人用安全与高效，为中国钢铁工业的老产线升级写下新的范本。

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